制造業卷料搬運環節，企業常陷入 “人工貴、設備笨、風險高” 的困局：傳統人工搬運不僅占比超 30% 的成本，且效率低下、誤差頻發；而傳統自動化設備 依賴激光雷達、紅外傳感器等硬件堆砌，采購成本高企，中小企業只能望而卻步。如何用更 “聰明” 的方式打破困局？海同工業以 “算法驅動硬件”的創新思路，讓卷料搬運既精準又經濟。

1. 人力成本高？用 “視覺AI” 替代 “人工 + 傳感器”

人工搬運卷料，不僅需要大量人力來回奔波，還需專人操作半自動化設備，人力成本占比常超 30%。
 海同工業以HyetonEYETM純視覺 AI 技術為核心，僅用工業級攝像頭捕捉圖像，通過深度學習算法實現卷料定位、路徑規劃與動態避障 —— 無需激光雷達等昂貴傳感器，硬件成本直降 60%，同時減少 50% 人力投入，讓 “少人化” 搬運成為現實。

2. 效率低下？讓 “算法” 指揮 “機械” 精準協作

人工裝卸一卷料需 5 分鐘以上，傳統設備更需 2 周時間部署調試，難以匹配高速生產線。

海同方案通過 “視覺AI + 伺服” 雙核心技術突破效率瓶頸：AI 算法每秒處理100幀圖像數據，定位精度達 ±1mm，搭配 AMB 鋼構框架的伺服旋轉機構，10 秒內即可完成卷料翻轉上料；電子電氣系統即裝即用，無需復雜環境建模，老舊產線最快 1 天完成改造，搬運效率較人工提升 300%。

3. 安全風險高？用 “技術” 守護 “人機安全”

重型卷料人工搬運時，因操作失誤導致的滑落、碰撞事故頻發，狹窄車間內人機混行更添風險。

海同從算法、控制、機械三層面構建安全網：視覺算法實時掃描環境，動態規劃避障路徑；AMB 上料小車搭載氣動漲緊夾具 + 末端限位銷，雙重鎖定確保 3 噸卷料零滑移；機械結構采用防脫落軌道設計， 從源頭降低操作風險，實現 24 小時無間斷安全作業。

4. 技術革新：重新定義 “智能搬運” 的性價比

區別于傳統 “堆硬件” 的開發模式，海同以AI算法方案打造高性價比方案：

算法層：HyetonEYETM技術替代 90% 傳感器，硬件成本壓縮至傳統方案的 40%；

控制層：集成 MES 系統接口，一鍵同步生產數據，自動規劃 “缺料呼叫 - 取料 - 配送” 路徑，減少人工調度誤差；

機械層：AMB 系列采用免維護鋁合金軌道、自清潔氣動元件，后期運維成本降低 30%，模塊化設計兼容 90% 老舊產線。

5.為不同場景量身定制解決方案

• AMB 卷料翻轉工作站

適用場景：倉庫內卷料翻轉上料，空間限高≤20cm、存在燈架等干涉源；

核心能力：伺服電機精準控制翻轉角度，智能呼叫系統聯動機械手自動取料，鋁合金軌道即裝即用，1 人即可管理多臺設備。

• AMB 上料小車

適用場景：多產線間卷料運輸，需搬運 3 噸級重型卷材或 1 米以上長料軸；

核心能力：視覺識別定位精度 ±1mm，MES 系統動態規劃路徑，雙叉臂設計提升 40% 運輸節拍，氣動夾具確保卷材全程穩定。

6. 跨行業實踐：讓 “智能搬運” 觸手可及

在某日化企業水溶性 PVA 薄膜搬運場景中，海同方案實現：

• 設備采購成本降低 50%，年維護費用減少 60%；

• 24 小時無間斷作業，人力從 8 人縮減至 4 人，產能提升 30%；

• 無需改造生產線，在限高 15cm 的空間內完成自動化搬運，效率較傳統方案提升 3 倍。解決了薄膜卷料自動上下料的行業難題。

類似的突破已在新能源、汽車零部件、食品加工等 10 + 行業落地 —— 從鋰電池極卷的高精度上下料，到 潔凈車間食品包裝膜的零粉塵搬運，海同正以 “看得準、搬得穩、成本低” 的優勢，讓智能搬運成為各行業的標配。

海同工業始終相信：真正的技術價值，在于讓復雜問題簡單化。我們不追求硬件的堆砌，而是通過算法創新與人性化設計， 讓機器更懂生產需求，讓企業用更低的成本實現更高的效率。無論您的產線是新是舊、卷料是輕是重，海同都能為您找到更優的搬運答案。

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