熱搜關(guān)鍵詞: 智能提升裝置 柔性助力外骨骼 潤(rùn)滑油脂泵
在自動(dòng)化水平較低的輪轂加工上下料過程中,產(chǎn)線員工的工作量極大,頻繁進(jìn)行搬運(yùn)和測(cè)量等操作。這使得企業(yè)迫切需要通過自動(dòng)化升級(jí)來提升生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
同時(shí),隨著人力成本上升以及傳統(tǒng)六軸機(jī)器人的高昂的改造和事后維護(hù)費(fèi)用,使很多鋁輪轂加工企業(yè)在尋求自動(dòng)化解決方案時(shí)遇到困難。致力于人機(jī)交互智能裝備的海同工業(yè),從工業(yè)裝配移載的基本技術(shù)需求出發(fā),推出AMBTM純視覺感知復(fù)合機(jī)器人,以純視覺攝像頭引導(dǎo)柔性自動(dòng)機(jī)械手,可成為理想的人工替代選擇,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。
AMBTM純視覺復(fù)合機(jī)器人重新定義了毫米級(jí)精度裝配的行業(yè)解決方案:
以下各項(xiàng)對(duì)比清晰顯示,AMBTM復(fù)合機(jī)器人在多個(gè)方面克服了傳統(tǒng)六軸機(jī)器人的不足,為企業(yè)提供了更靈活、高效和經(jīng)濟(jì)的自動(dòng)化解決方案:
傳統(tǒng)
六軸機(jī)器人使用不足
AMBTM
純視覺感知復(fù)合機(jī)器人優(yōu)勢(shì)
經(jīng)濟(jì)性,
快速收回投資
初期投資高,特別是對(duì)高端傳感器和復(fù)雜機(jī)器視覺硬件的依賴,導(dǎo)致系統(tǒng)成本大幅增加。
通過純視覺感知技術(shù)和四軸機(jī)器人形式,顯著降低了整體系統(tǒng)成本,其使用成本僅為傳統(tǒng)機(jī)器人的三分之一,使中小企業(yè)輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,快速回收投資。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
無需圍蔽
結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,為了保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)使用安全,機(jī)器必須對(duì)硬件和傳感器配置進(jìn)行圍蔽,增加了安裝和維護(hù)難度。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不需要額外的圍蔽和復(fù)雜的的安全傳感配置,簡(jiǎn)化了安裝和操作過程,從而降低故障率,提高維護(hù)與操作的便捷性。
運(yùn)動(dòng)自由度
運(yùn)動(dòng)自由度較高,但一旦編程和校準(zhǔn)完成,難以進(jìn)行軌跡調(diào)整,靈活性不足。
使用四軸設(shè)計(jì),雖然運(yùn)動(dòng)自由度相對(duì)較少,但結(jié)合高效的視覺感知技術(shù),可以在復(fù)雜環(huán)境中實(shí)時(shí)進(jìn)行智能識(shí)別,確保更高的適應(yīng)能力。
運(yùn)動(dòng)精度
在高速運(yùn)動(dòng)或重載情況下,六軸機(jī)器人的剛性隨著使用周期增加,會(huì)導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)精度降低,出現(xiàn)軌跡偏差,尤其在國(guó)產(chǎn)低端六軸機(jī)器人這方面更是硬傷。
采用高精度視覺處理和人工智能算法,確保在使用過程中毫米級(jí)的實(shí)時(shí)智能識(shí)別和定位調(diào)整,保持運(yùn)動(dòng)精度和可靠性。
響應(yīng)能力
固定的運(yùn)動(dòng)軌跡和繁瑣的編程過程使得六軸機(jī)器人在應(yīng)對(duì)工件變化調(diào)整繁瑣,影響作業(yè)效率。
具備智能學(xué)習(xí)和自適應(yīng)能力,能夠快速響應(yīng)環(huán)境變化和優(yōu)化作業(yè)效率,在動(dòng)態(tài)工作環(huán)境中確保生產(chǎn)線的連續(xù)性與穩(wěn)定性,使其保持高出勤率。同時(shí)有效降低人為失誤的風(fēng)險(xiǎn)。
多功能性
多任務(wù)處理能力受限,通常需要較大的硬件改動(dòng)以適應(yīng)不同的應(yīng)用。
能夠通過視覺感知實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)、裝配和分類等多任務(wù)處理,無需大量硬件改動(dòng),增強(qiáng)了通用性。
易于集成
與編程
對(duì)復(fù)雜控制系統(tǒng)的依賴使得系統(tǒng)集成和編程變得復(fù)雜,售后服務(wù)門檻較高。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用光學(xué)攝像頭采集視覺數(shù)據(jù),應(yīng)用軟件算法,降低了對(duì)復(fù)雜控制系統(tǒng)的依賴,使系統(tǒng)集成更為簡(jiǎn)便,加快了部署進(jìn)程,并降低了售后維護(hù)門檻。
1、視覺單元“慧眼”
AMBTM純視覺感知復(fù)合機(jī)器人具備從“初級(jí)學(xué)習(xí)”→“經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)”→“自適應(yīng)學(xué)習(xí)”→“全面學(xué)習(xí)”→“持續(xù)學(xué)習(xí)”的五級(jí)學(xué)習(xí)能力,視覺單元可自適應(yīng)輪轂加工上下料時(shí)多種場(chǎng)景和實(shí)際變化,具備自我學(xué)習(xí)、自我改進(jìn)的能力,具備六軸機(jī)器人所沒有的適應(yīng)性和靈活性。主要有以下關(guān)鍵特點(diǎn):
端到端AI:
AMBTM視覺單元“慧眼”技術(shù)采用端到端神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),處理攝像頭輸入的圖像數(shù)據(jù),直接輸出動(dòng)作決策,如定位、裝配和檢測(cè)。
純視覺感知:
完全依賴純視覺系統(tǒng),消除對(duì)毫米波雷達(dá)的依賴,提升系統(tǒng)的靈活性與準(zhǔn)確性。
人機(jī)協(xié)作:
具備“人眼”功能,可自適應(yīng)工人位置和動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)安全、高效的自動(dòng)化裝配。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與持續(xù)優(yōu)化:
AMBTM視覺單元可通過現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行學(xué)習(xí)和優(yōu)化,不斷提升自動(dòng)識(shí)別和動(dòng)作算法的性能。
安全設(shè)計(jì):
系統(tǒng)保留人機(jī)協(xié)作切換功能,操作工人可隨時(shí)接管機(jī)械手,機(jī)器人工作過程無需屏蔽,確保安全運(yùn)營(yíng)。
2、提升單元“身”
在應(yīng)用于輪轂加工上下料的AMBTM純視覺感知復(fù)合機(jī)器人方案中,提升單元采用立柱式硬臂式機(jī)械手,靈活設(shè)計(jì)運(yùn)行平滑,操作簡(jiǎn)便,非常適合日常作業(yè);
各個(gè)關(guān)節(jié)不同旋轉(zhuǎn)角度(方便取件)。提供更高靈活性,配合視覺自動(dòng)定位功能,實(shí)現(xiàn)輪轂全自動(dòng)上下工件。
此外, AMBTM純視覺感知復(fù)合機(jī)器人的“身”還可根據(jù)不同需求,采用T型或抗扭機(jī)械臂的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
T型結(jié)構(gòu):自主研發(fā),適合各種行業(yè),具備懸浮升降功能,適用于剛性導(dǎo)向和自動(dòng)行走場(chǎng)景;
抗扭機(jī)械臂:專為輕型裝配設(shè)計(jì),支持400N·m抗扭,模塊化設(shè)計(jì)適應(yīng)多種工況;
3、抓手單元“手”
采用電或氣夾爪夾緊抓取,是根據(jù)適配工件的形狀和功能特性設(shè)計(jì),提供抓取和定位,形成人機(jī)交互的抓取、裝配的靈活性和穩(wěn)定性。
4、驅(qū)動(dòng)單元“腿”
AMBTM純視覺感知復(fù)合機(jī)器人還可選配智能行走平臺(tái),以電機(jī)直驅(qū)驅(qū)動(dòng)匹配純視覺引導(dǎo)系統(tǒng)集成AMR,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)避障和防撞,可適應(yīng)復(fù)雜地面,突破作業(yè)場(chǎng)景限制,確保在作業(yè)區(qū)域高效運(yùn)行。
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【本文標(biāo)簽】 輪轂自動(dòng)化上下料 克服六軸機(jī)器人不足 純視覺感知復(fù)合機(jī)器人 海同工業(yè)
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